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(A)產生腐蝕的原因:

     (1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    (2)切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

      (4)用紙或木頭墊放工件。

      (5)零部件疊放。

      (6)切削液中細菌的數量超標。

      (7)工作環境的濕度太高。

(B)防治腐蝕的方法:

   (1)用純水配製切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

   (2)在需要的情況下，要使用防銹液。

   (3)控制細菌的數量，避免細菌的產生。

   (4)檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內。

   (5)要避免切削液受到污染。

   (6)要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

(C )產生泡沫的問題:

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

   產生泡沫的主要原因

   (1)切削液的液面太低。

   (2)切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

   (3)水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

   避免產生泡沫的方法

   (1)在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

   (2)保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

   (3)控制切削液流速不要太快。

   (4)在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

   (5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

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